Smls & tuyau d'acier sans couture, passerelle en acier, système de cadre américain

Tuyau d'acier

Smls & tuyau d'acier sans couture, passerelle en acier, système de cadre américain
Tuyau d'acier de SMLS & SEAMLESS
SMLS et tuyau d'acier sans couture, cric bas, transon intermédiaire de cuplock, smls et tuyau d'acier sans couture
Smls & tuyau d'acier sans couture, passerelle en acier, système de cadre américain

Tuyau d'acier de SMLS & SEAMLESS

Taille: od: 1/8 ''~ 48'' (10.3 ~ 1219mm); poids: sch 10 ~ 160, sch std, sch xs, sch xxs Longueur: longueur fixe (5.8/6/11.8/12mtr), srl, drl Standard et grade: astm a106, grade a/b/c Extrémités: extrémités carrées/extrémités simples (coupe droite, coupe à la scie, coupe au chalumeau), extrémités biseautées/filetées Livraison: dans les 30 jours et dépend de votre quantité de commande Paiement: tt, lc , oa , d/p Emballage: empaqueté/en vrac, chapeaux en plastique branchés, papier imperméable enveloppé Utilisation: utilisé pour la livraison liquide de basse pression, telle que l'eau, le gaz, et le pétrole
  • Description
  • Spécifications
  • Caractéristiques
  • Emballage
Processus de moulin de mandrin
Dans le processus de moulin à mandrin, un rond solide (billette) est utilisé. Il est chauffé dans un four de chauffage à foyer rotatif puis percé par un perceur. La billette ou la coquille creuse percée est laminée par un moulin à mandrin pour réduire le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi qui forme un tube-mère de longueur multiple. Le tube mère est réchauffé et encore réduit à des dimensions spécifiées par le réducteur d'étirement. Le tube est ensuite refroidi, coupé, redressé et soumis à des processus de finition et d'inspection avant expédition.

Manière homme plug processus moulin
Dans le processus de moulin de prise, un rond solide (billette) est employé. Il est chauffé uniformément dans le four de chauffage à sole rotative puis percé par une manière homme pièces. La billette percée ou la coquille creuse est un rouleau réduit en diamètre extérieur et en épaisseur de paroi. Le tube roulé a simultanément bruni à l'intérieur et à l'extérieur par une machine de dévidage. Le tube enroulé est ensuite dimensionné par un broyeur de calibrage aux dimensions spécifiées. À partir de cette étape, le tube passe à travers le redresseur. Ce processus achève le travail à chaud du tube. Le tube (appelé tube mère) après finition et inspection, devient un produit fini.
 

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